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RAWE 3D-Metalldruck | Hersteller von robusten Funktionsmustern in Rekordzeit | Designfreiheit- komplexe Strukturen-maßgeschneiderte Lösungen Wieso RAWE 3D Metalldruck GmbH? Wir können: > Fertigungsgerechte Konstruktion der Bauteile > Übertragung des CAD Modells zur optimalen Ausrichtung des Baujobs > Bauteilerstellung mittels 3D Metalldruck > Selektives Laserschmelzen Nachbearbeitung Als Experten für umformende, trennende und fügende, sowie zerspanende Verfahren ist die Nachbearbeitung der Bauteile bei unserem Partner Kaiser Prototypenbau in den besten Händen. Bauteile mit signifikanter Gewichtsersparnis bei gleicher Festigkeit, vereinfachte Produktion komplexer Strukturen - die Möglichkeiten sind fast unendlich. 3D Metalldruck | 3D Druck Metall | Metall 3D Druck

3D Scannen für 3D Druck Für den 3D Druck werden grundsätzlich geschlossene 3D Daten vom Objekt benötigt. Liegen solche Daten nicht vor, müssen Sie zunächst erstellt werden. Oft existiert bereits ein Musterteil als Vorlage z.B. bei Ersatzteilen oder Skulpturen. Eine gute Möglichkeit der schnellen und günstigen Datenerfassung für solche Musterteile ist das 3D Scannen. Sind alle Oberflächenbereiche vom Objekt frei zugänglich, liefert das 3D Scannen ein wasserdichtes STL Modell mit dem direkt 3D gedruckt werden kann. Ist das Originalteil kaputt, kann auf der Grundlage vom 3D Scannen ein perfektes CAD Modell als Druckgrundlage konstruiert werden. Sind nicht alle Flächenbereiche eines Objektes durch das 3D Scannen erfassbar, können die Datenlücken durch Computermodelling geschlossen werden. In jedem Fall ist das Ergebnis ein geschlossenes CAD Modell, das für den 3D Druck verwendet werden kann. Unser Partnerunternehmen 3Dpadelt.de ist für alle Formen des 3D Scannens und der Datenerstellung Ihr perfekter Ansprechpartner.

FORMRISE liefert das perfekte technische Prototypenbauteil, Messemodell oder Anschauungsobjekt mit allen erforderlichen Nachbearbeitungsschritten. Konstruktive Defizite zeigen sich meist erst am tatsächlichen Objekt und nicht in einer 3D-Zeichnung. Ein großer Vorteil der Additiven Fertigung ist es, sehr einfach von der Konstruktion zum Prototypenbau zu gelangen, da die Produktion unmittelbar auf Basis der digitalen 3D-Daten erfolgt. Anwender können dadurch schnell seriennahe Tests durchführen und Prototypen anhand der Ergebnisse optimieren Details: Neben Lasersinterteilen können alle gängigen, per 3D-Druck oder stereolithographisch hergestellten Bauteile, angeboten werden. Ob spezifikationsabhängige Empfehlung zur Werkstoffauswahl, Alternativen des Finishings oder Fertigmontage von Baugruppen – wir haben die Antwort auf Ihre Fragestellung. Auf Wunsch werden anschließend eine Designüberprüfung, technische Überprüfung der Bauteile sowie Funktionstests durchgeführt.

Wir fertigen Ihre Bauteile Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können.

Stereolithographie/ SLA Druck/ DLP Druck - 3D-Druck auf Harzbasis ... Wenn wir aus flüssigem Kunststoff Potentiale heben… Als Alternative zu den traditionellen Spritzgussverfahren nutzen wir die 3D-Druck Technologie Figure 4 von 3DSystems , die auf Harzbasis arbeitet und das Digital Light Processing (DLP Druck Verfahren) nutzt. Sie unterliegt dem Prinzip der Stereolithografie, dem SLA Druck. Beim Digital Light Processing werden photoreaktive flüssige Harze schichtweise durch einen UV-Projektor ausgehärtet. Dieses Verfahren ist eine schnelle, zuverlässige und präzise Fertigungsmethode, bei der die charakteristische Clusterstruktur von 3D-Druckteilen nur minimal erkennbar bleibt. Anders als bei anderen Druckverfahren haben die gefertigten Kunststoffteile isotrope Eigenschaften und eine dichte Oberfläche. Unsere Preise ergeben sich aus den Materialpreisen und den benötigten Maschinenstunden. Stützmaterialien müssen, falls erforderlich, mit bezahlt werden. Gerne lassen wir Ihnen für Ihr Teil ein individuelles Angebot zukommen. Im Folgenden erfahren Sie kurz etwas über einige Materialien für das Digital Light Processing. Gerne können Sie uns Ihre Anforderungen zusenden und wir empfehlen Ihnen ein passendes Material. PRO-BLK 10 Anwendungsbereich: -Automobilindustrie -Güter des allgemeinen Gebrauchs Eigenschaften: -Vielseitiger, steifer, hitzebeständiger Werkstoff -langfristige Umweltbeständigkeit der mechanischen Eigenschaften und Leistungseigenschaften über den gesamten Nutzungsverlauf hinweg (UV-Stabilität und Feuchtigkeitsbeständigkeit) -Fertigung hochpräziser Teile mit hervorragender Oberflächenqualität (wiederholgenaue Produktion von Teilen möglich) -Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften (Teile müssen nicht speziell in X,Y oder Z Richtung ausgerichtet werden, um die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen) -> hohe Gestaltungsfreiheit bei der Ausrichtung der Teile für mechanische Eigenschaften -Hohe Druckgeschwindigkeit von bis zu 62 mm/h bei 50 Mikron Schichtdicke -70 °C Hitzeverformungstemperatur -12 % Bruchdehnung -Langlebigkeit und Festigkeit (UV stabil) -Entflammbarkeit UL94 HB -Biokompatibel gemäß ISO04262 9183 086 und ISO04262 9183 086 -Thermoplastisches Verhalten am Zugbruchpunkt: Querschnittsverringerung -Schwarz TOUGH-GRY 15 Anwendungsbereich: -Konsumgüter -Luft- und Raumfahrt -Automobilindustrie Eigenschaften: -hochfeste , robuste Produktionsteile -Stabile, dauerhafte, langlebige Mechanik -Kosteneffizient (günstiger Preis) -Bereit zum Lackieren oder Beschichten -Hohe Zugbruchdehnung (35%) -Hervorragende Feuchtigkeitsbeständigkeit -Hochpräzise -Undurchsichtig (opak) -Grau FLEX-BLK 20 Anwendungsbereich: -Automobilindustrie -Konsumgüter -Elektronikbauteile -auch besonders geeignet für: Urformen für die RTV-/ Silikon-Formherstellung Eigenschaften: -Zuverlässiger, flexibler, robuster und langlebiger Werkstoff -Erscheinungsbild wie formgegossenes Polypropylen -Für präzise Teile mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften -Hohe Bruchdehnung und Kerbschlagzähigkeit (Zugbruchdehnung: 86 %, Schlagfestigkeit (gekerbtes Izod): 91 J/m) -Niedriger Zugmodul (840 MPa) -Wärmeformbeständigkeitstemperatur bei 0,455 MPa: 41 °C -Entwickelt für langfristige Umweltbeständigkeit über den gesamten Nutzungsverlauf hinweg -Ermöglicht die Herstellung von Teilen mit isotropen Eigenschaften (Teile müssen nicht speziell in X,Y oder Z Richtung ausgerichtet werden, um die bestmöglichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen) -> hohe Gestaltungsfreiheit bei der Ausrichtung der Teile für mechanische Eigenschaften -Schwarz Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren, wenn die vorgestellten Materialien nicht Ihren Anforderungen entsprechen. Sprechen Sie uns an und wir erweitern für Ihr Anliegen unsere Materialauswahl!

Die optimale Umsetzung Ihres gewünschten 3D-Druckes erfolgt auf der Basis der von uns angepassten beziehungsweise erstellten CAD Daten. Im nächsten Schritt fertigen wir für Sie den Prototyp oder das passgenaue technische Einzelteil als detailreiches 3D Objekt. Mit einer Bauraumgröße von (Länge x Breite x Höhe) 350mm x 200mm x 210mm realisieren wir für Sie auch größere 3D Drucke. Durch die Schichtauflösung von bis zu 0,02mm erzielen wir sehr präzise Bauteile.

Dies ist das einfachste generative Fertigungsverfahren. Direkt aus der Datenzeichnung bzw. 3D Daten wird mit einem Druckkopf in dreidimensionaler Ebene ein Werkstück in Schichten aufgebaut. Individuelle Fertigung Ihrer 3D-Produkte: Dies ist das einfachste generative Fertigungsverfahren. Direkt aus der Datenzeichnung bzw. 3D Daten wird mit einem Druckkopf in dreidimensionaler Ebene ein Werkstück in Schichten aufgebaut. Den Druckkopf kann man sich wie eine Art Heißklebepistole vorstellen. Prototypenherstellung & Modellbau auf höchstem Niveau: Mit dieser Technologie können einzelne Werkstücke mit einfacher Geometrie und geringen Belastungsansprüchen hergestellt werden. 3D-Druckmaschinen gehören zu den Maschinen der digitalen Fabrikatoren. Sie gehören zu den additiven Fertigungsmaschinen (anhäufend). Druckbare 3D Modelle nach Ihren Vorlagen: Blue Production hat sich auf das 3D-Druckverfahren spezialisiert und ist Ihr flexibler Dienstleister für schnelle und bezahlbare 3D-Modelle! Als 3D-Druck Service erstellen wir 3D-Drucke zur Verwendung in den unterschiedlichsten Bereichen. Aus Ihren 3D-Daten fertigen wir in bester Qualität, zuverlässig und termingerecht Kleinserien, Modelle sowie Präsentations- und Funktionsmodelle und selbstverständlich auch in Farbe. Hierfür verwenden wir modernste 3D-Drucker! Damit steht Ihnen als Kunde ein breites Spektrum an 3D-Druck Technologien zur Verfügung. Je nach Einsatzzweck und Modell finden Sie bei uns immer das optimale kostengünstige Verfahren.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung: 1. Prototypenbau: Ein Prototyp ist ein frühes Modell eines Produkts oder einer Baugruppe. Er dient dazu, die Machbarkeit von Ideen zu überprüfen und erste Reaktionen von potenziellen Kunden zu testen. Der Prototyp ermöglicht eine visuelle Beurteilung des Produkts oder Bauteils. Je nach Komplexität und Material setzen wir verschiedene Technologien wie 3D-Druck, Fräsen und Lasern ein. 2. Prototypenentwicklung: Neben dem reinen Prototypenbau entwickeln wir auch. Aus Ideen, Skizzen oder Renderings erstellen wir technische Konstruktionszeichnungen. Diese dienen als Grundlage für den Bau des Prototyps. Ziel ist es, die Funktionalität und Machbarkeit zu gewährleisten. Insgesamt sind Entwicklung und Prototypenbau essenziell, um innovative Produkte und Baugruppen in der Elektrotechnik zu realisieren.

Ein 6 Meter langes 3D-gedrucktes Bauteil ist schwer vorstellbar? Wir bieten dies an! Mittels Endlos-FDM 3D-Drucker ist die Fertigung von max. 200x170x6000 (!) mm möglich. Häufig ist ein Nachteil des 3D-Drucks die limitierte Größe des Druckvolumens. Ein neuartiges 3D-Druckverfahren schafft hier allerdings eine kleine Abhilfe. GWL bietet Ihnen mittels Endlos-FDM Druck die Herstellung Ihrer langformatigen Bauteile kosteneffizient und mit höchster Qualität an. Das Bauvolumen hat hierbei 200x170x6000 mm Egal ob Prototyp eines Strangpressprofils, Stützträger oder Teile für Möbel, all dies kann nun schnell in einem Stück hergestellt werden. Die 45° Anordnung der X- und Y- Achse verbessert die Isotropieeigenschaften der Werkstücke und liefert verbesserte mechanische Eigenschaften. Wir bieten neben der reinen Produktion auch die Konstruktion, Entwicklung sowie eine Topologie- oder 3D-Druck Optimierung Ihrer Bauteile an. Sprechen Sie uns einfach an! GWL bietet für jeden eine 3D Druck Lösung! Mehr Infos zu den Möglichkeiten finden Sie unter: www.gwl-additive.de

Seit 2002 sind wir die Experten im digitalen Verpackungsdruck. Der Digitaldruck bietet eine hohe Druckqualität bei kurzen Lieferzeiten und verursacht keine Druckformkosten. Dies macht den Digitaldruck perfekt für individuelle, regionale und hochwertige Produkte mit kleinen und mittleren Losgrößen. Auch für Einzelstück- und Musterproduktion ist diese Drucktechnologie ideal.

Die BamA KG ist Ihr Partner für die Entwicklung und Realisierung hochwertiger technischer Konstruktionen. Unsere Kunden aus den unterschiedlichsten > Branchen und Geschäftsfeldern profitieren von unserem Know-how und dem fundierten Wissen unserer Mitarbeiter im Bereich Konstruktion und Entwicklung. Klare Ziele, bereits zu Beginn eines Projekts, sind die Garanten für einen hochwertigen und wirtschaftlichen Serienprozess: Ausgehend von der Idee, sei es eine Skizze, ein Muster oder eine Zeichnung, erstellen wir CAD gestützt ein Formteil im 3D-Datensatz als flächen- oder parametrisiertes Volumenmodell. Die BamA KG bietet Ihnen als unseren Kunden somit von der Idee bis zum fertigen Produkt alle Dienstleistungen aus einer Hand an. Digitale Produktentwicklung: Zur Umsetzung anspruchsvoller Formen, die mit konventionellen Konstruktionssystemen nicht realisierbar sind, setzen wir 3D Digitalisiersysteme ein, die auch besonderen Anforderungen entsprechend konfiguriert werden können. Die 3D-Digitalisiersysteme können auf die Anforderungen der Kunden verschiedenster Geschäftfelder konfiguriert werden. Schwerpunkte • 3D-Scannen • Flächenrückführung • Organisches Modellieren für: Rapid-Prototyping, Medical Modeling, Industriedesign, Figuren, Spielzeug und Kunst. Unsere Leistungen: Im Bereich Konstruktion und Entwicklung bietet die BamA KG folgende Dienstleistungen: • Ideenfindung • Designentwicklung • Produktionskonstruktionen und Teilekonstruktionen • Erstellung von 2D Zeichnungen • Erstellung von 3D Modellen (CAD) • Entwicklung von CAM Programmen • Entwicklung von 3D Fräsprogrammen • Digitalisierung von vorhandenen Teilen und Formen per Tast, Laser oder Photographischem System • Produktionstechnische Optimierung - Änderung von Datensätzen und Zeichnung auf Produzierbarkeit der jeweiligen Fertigungswünsche (pressen, gießen) • Entformbarkeitsänderungen, Anpassung und Definition der Teilungsebenen und Kernen • Dokumentation und Archivierung

Der 3D Druck in verbindung mit perfekter Gussqualität Bei dem 3D-Druck werden dreidimensionale Werkstücke schichtweise aufgebaut. Der Aufbau erfolgt computergesteuert aus einem oder mehreren flüssigen oder festen Werkstoffen nach vorgegebenen Maßen und Formen (CAD). Beim Aufbau finden physikalische oder chemische Härtungs- oder Schmelzprozesse statt. Typische Werkstoffe für das 3D-Drucken sind Kunststoffe, Kunstharze, Keramiken und Wachs

Jedes Objekt kann mit 3D Scan erfasst und als Datei gespeichert werden. Dabei wird nicht nur die Form, sondern auch die Oberflächenstruktur erfasst. https://www.lsp-3d.de/3d-scan-service/ 3D-Scan Service in München – zuverlässig, präzise und schnell Jedes Objekt, jedes Bauteil kann mit 3D Scan erfasst und als Datei gespeichert werden. Dabei wird nicht nur die Form, sondern auch die Oberflächenstruktur erfasst. LSP 3D in München ist Ihr Ansprechpartner, wenn Sie Scandaten für Ihre Bauteile oder Objekte benötigen. Ist/Soll-Vergleiche Additive Bauteile oder auch auf herkömmlicher Weise hergestellte Bauteile weisen immer wieder unkorrekte Maße auf. LSP 3D Druck prüft die produzierten Teile auf Maßgenauigkeit und vergleicht die tatsächlichen Maße mit den CAD-Maßen. Abweichungen können somit schnell erfasst und benannt werden. Flächenrückführung – Reverse Engineering Reverse Engineering ist der englische Begriff für Flächenrückführung. Es ist die Umkehrung des Produktionsweges. Was normalerweise als Konstruktion beginnt und mit einem fertigen Produkt endet, wird hier umgedreht: Sie haben das fertige Produkt und brauchen nachträglich die Konstruktionszeichnung dazu. Dafür eignet sich die vollparametrische Flächenrückführung: Produktentwicklung Neuentwicklung auf Basis vorhandener Daten Digitalisierung vorhandener Produkte Rekonstruktion von Oldtimer-Bauteilen Unser Leistungen – scharf, genau, komplex 3D Scan von LSP ist ein Hochleistungsprodukt. Wir arbeiten mit den besten Geräten und liefern Ihnen hochaufgelöste Dateien. Scharfe Kanten Komplexe Geometrien 3D-Auflösung von 0,1 mm bis 0,5 mm 3D-Punktgenauigkeit von 0,05 mm bis 0,1 mm Unsere Ausgabeformate: Durch den Einsatz eines Strukturlichts und eines auf Blaulicht-Technologie basierenden Scanners erfassen wir vom Kleinteil bis zum Auto alles hochauflösend. Weitere 3D-Scan Möglichkeiten sind optische Messtechnik, taktile Messtechnik, 3D-Digitalisierung und Micro-Koordinatenmesstechnik. OBJ (Standardversion Polygonmodell mit Textur) NURBS-Versionen STEP und IGES PLY WRL STL (ohne Textur) FBX (mit Textur) AOP ASCII Disney PTEX E57 XYZRGB Gescannte Objekte können problemlos in eine CAD-Software importiert werden.

Wir stehen bei Werbewunder für nachhaltiges Recycling. Statt Greenwashing wollen wir die Kreislaufwirtschaft in Deutschland unterstützen und Plastik da recyclen, wo es sinnvoll ist! Beim 3D drucken fallen viele Reste an ob es Stützmaterial, Fehldrucke sind. Mit über 10 Jahren Erfahrung im 3D Druck und recyclen haben wir vom 3D Drucker über Shredder bis hin zur Extruder Anlage alles für den Privatmann und den Semiprofessionellen Einsatz entwickelt und gebaut. Granulator: Wir haben einen kleinen Granulator gebaut der Reste von Filament oder Filamente welches beim Extrudieren zu dick oder dünn geworden sind wieder dem Recycling zuführt. Der schaft in einer Stunde 2-3 Kg. Wenn Sie den nachbauen möchten werde ich ihnen die Daten zur Verfügung stellen. Antrieb über einen kleinen 5 Amp DC Motor der einen Bohrer antreibt. ein Nema 17 für den Filament transport ein kleiner Sketch und fertig ist der Granulator. Shredder: Mit einem Shredder kann man große Mengen an Kunststoffreste aufbereiten damit man sie später mit einem Extruder wieder zu Filament verarbeiten kann. Natürlich kann man auch Spritzgußteile damit anfertigen. Aufbereiten zum Shreddern: Wenn man gutes Filament machen möchte muß man beim Shreddern sauber arbeiten. Das wichtigste alles Sortenrein zu sammeln. Hat man genug gesammelt dann kann man mit dem Shreddern losglegen. Schauen ob im Shredder keine Reste vom letzten Vorgang sind. Den Shredder immer im Auge behalten es kann schnell passieren das er stehen bleibt weil sich was verkantet hat. Dann den Shredder kurz rückwärts laufen lassen und wieder Starten. Das geshredderte ab und zu mal mit der Hand kontrollieren, wird es zu warm sollte man den Shredder kurz ausschalten und alles abkühlen lassen. Danach kann man wieder Starten. Sollten die Messer zu heiß werden verklebt gerne der Kunststoff die Shreddereinheit der Motor muß schwer arbeiten kostet viel Energie das Ergebnis wir schlechter und die Maschine beibt stehen.

Einzelteile aus dem 3D-Drucker 3D-Druck im FDM-Verfahren gehört zu den additiven Fertigungsverfahren. Wir bieten umfanglichen Service von der Idee bis zum fertigen Produkt: Überprüfung und Beratung zur Eignung des 3D-Drucks für ein konzipiertes Teil / Produkt Auswahl des Materials 3D-Modellierung 3D-Druck im FDM-Verfahren oder andere Verfahren durch Partner Nachbearbeitung z.B. Entfernung von Stützmaterial, Oberflächenfinish etc.

Metall 3D-Druck – metallische Funktionsbauteile werkzeuglos herstellen Mit Metall 3D-Druck ist es möglich komplexe Metallbauteile im werkzeuglosen Verfahren zu drucken. Dabei wird ein Datenmodell eines Bauteils realisiert, indem feines Metallpulver Schicht für Schicht mit Hilfe eines Laserstrahls zu einem metallischen Bauteil aufgeschmolzen wird. Metall 3D-Druck gehört zu den Powder Bed Fusion Verfahren (Pulverbettfusion). Es existieren dafür weitere Bezeichnungen wie Selektives Laserschmelzen, Direct Metal Laser Sintering (DMLS), LaserCUSING®, Selective Laser Melting (SLM) oder auch Metall Lasersintern. Das Fertigungsprinzip ist jedoch stets identisch. Diese Art der Additiven Fertigung bringt erhebliche Vorteile mit sich: Herstellung für komplexe oder konventionell nicht herstellbarer Geometrien Sehr gute Eignung für Bauteile mit geringer Wandstärke Gleichzeitige Fertigung von mehreren Bauteilvarianten oder Bauteilsätzen Kanäle können frei innerhalb eines Bauteils verlaufen („um die Ecke bohren“, „Looping“) Zusammenfassung von Schweißbaugruppen zu einem Bauteil Hohe Festigkeiten bei geringem Gewicht erzielbar Nachbearbeitung bedarfsgerechte Optimierung Ihrer Bauteile Wenn die Genauigkeit oder Oberflächengüte von Metall 3D-Druck für Ihre Anwendung genau passen muss, kümmern wir uns bei Bedarf darum. Dabei kommen je nach Anwendung, Verfahren wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, Schleifen, Polieren, Beschichten etc. zum Einsatz. In enger Abstimmung mit dem Kunden liefern wir ein exakt auf Ihre Anwendung zugeschnittenes Bauteil. Qualitätssicherung Vergleich SOLL-IST-Zustand Mit unserem 3D-Scanner können wir schnell und einfach die Genauigkeit von Metall 3D-Druck Bauteilen überprüfen. Dazu wird das gedruckte Bauteil zum CAD-Datensatz oder dem zuvor digitalisierten Musterstück verglichen. Auf Wunsch erstellen wir Ihnen eine Farbabweichanalyse. Anhand der Farbabstufungen können maßliche Abweichungen identifiziert und gedeutet werden. Referenzprojekte Metall 3D-Druck Linkes Bild: Gleichzeitige Herstellung von fünf verschiedenen Bauteilvarianten in nur einem Druckvorgang. Daraus ergibt sich ein bestmögliches Stückkostenverhältnis. Rechtes Bild: Direkte Herstellung von Metall Prototypen als fertige Baugruppe, ohne dabei auf weitere konventionelle Fertigungsverfahren zurückgreifen zu müssen. Metall 3D-Druck Hybridbau Sockel zerspant, Aufbau 3D gedruckt Für ein Mehrfachkavitätenwerkzeug mussten zahlreiche Kerne mit konturnaher Kühlung gefertigt werden. Um hier deutlich Prozesskosten und Zeit zu sparen, wurde nur der obere Bereich gedruckt. Die restliche Geometrie wurde konventionell hergestellt. Beim Metall 3D-Druck Hybridbau wird auf einen vorgefertigten Grundkörper gedruckt. Hier kann bei geeigneten Anwendungen viel Bauteilvolumen und damit Kosten eingespart werden. Wir prüfen Ihre Anwendung auf Hybridbaupotential. Eignet sich die Anwendung, planen und realisieren wir ebenfalls die nötigen Vorrichtungen für ein optimales Ergebnis. Dünnwandige und filigrane Strukturen Dünnwandige und filigrane Strukturen sind mit Metall 3D-Druck problemlos herstellbar. Damit können Musterteile für spätere Blech-Biegeteile hergestellt werden oder auch spezielle Rohr Geometrien für verschiedenste Anwendungen. Hohe Stückzahlen wirtschaftlich herstellen Bei sehr kleinen Bauteilen können auch höhere Stückzahlen wirtschaftlich hergestellt werden. In diesem Fall wurden

Stereolithographie (SLA/STL) Die Stereolithographie ist das älteste 3D-Druckverfahren und wird seit den 1980ern angewendet, um mithilfe von Harz (Photopolymer) Objekte durch einen UV-Laser auszuhärten. Das Photopolymer Watershed XC 11122  eignet sich gut für den Bau von Lichtleitern, Sichtscheiben und Urmodellen für Vakuumguss oder PA-Guss. Es ermöglicht präzise 3D-Drucke mit glatten Oberflächen, die optischen und haptischen Anforderungen entsprechen. Selektives Lasersintern (SLS) Dieses Verfahren ist das am weitesten verbreitete, da mit seiner Hilfe sehr robuste und belastbare Teile herstellbar sind. Es handelt sich um ein Pulverbettverfahren, bei dem ein Laser das auf eine Substratplatte aufgetragene Pulver Schicht für Schicht verschmilzt, bis daraus ein fester 3D-Körper entsteht. Anders als beim Metalldruck, sind hier keine Stützstrukturen zwischen den Teilen notwendig. Dies führt zu mehr Platz, wodurch der Prozess maximal effektiv und somit kostengünstig gestaltet werden kann. Diese Methode eignet sich perfekt für belastbare Teile, an die kein hoher optischer oder haptischer Anspruch gestellt wird. Wie bieten den Serienwerkstoff PA 11, PA 12 und PA 6 jeweils mit und ohne Glasfüllung an. Polyjet-Verfahren Die Besonderheit des Polyjet-Verfahrens (oder auch: Multijet-Modelling, MJM) ist die hohe Auflösung mit 0,016 Millimeter pro Baustufe und der damit einhergehenden Möglichkeit, Bauteile mit sehr dünnen Wandstärken zu bauen, die optisch und haptisch überzeugen – perfekt geeignet für kleine Urmodelle für das Vakuumgießen. Hierzu spritzen 960 Materialdüsen künstlichen Kunststoff aus Photopolymer aus, der durch starke UV-Leuchten sofort verfestigt wird. Vollfarbmodelle mit Mehrfarbdruck und realistischen Oberflächen sind hier möglich. Multijet Fusion (MJF) Erst seit 2017 auf dem Markt, ist dieses ein sehr neues Alternativverfahren zu SLS. Zwar wird hier ebenfalls ein Pulverbett eingesetzt, jedoch werden hier die Bereiche mit Chemikalien markiert, die mit starken Wärmeleuchten verschmolzen werden sollen. Der größte Vorteil gegenüber dem SLS-Verfahren ist, dass hier geschlossene, homogene Gefüge wie bei einem Spritzgussteil entstehen können. Es eignet sich bestens für die Herstellung von Kleinserien, sowie Anschauungs- und Funktionsmuster ohne hohen optischen und haptischen Anspruch. Dieses Verfahren ist vergleichsweise kostengünstig. Wir arbeiten mit dem Serienwerkstoff PA 12 mit und ohne Glasfüllung. Fused Deposition Modeling (FDM)

Wir helfen Ihnen die Additive Fertigung von der Produktenwicklung bis hin zur Serienfertigung kosteneffizient einzusetzen. Wir drucken in dem für Ihre Anforderungen geeigneten 3D-Druckverfahren. Profitieren Sie von unserer jahrelangen Erfahrung als Lohnfertiger und nutzen Sie schnell und unkompliziert die Vorteile der Additiven Fertigung. Gehen Sie kein Risiko ein und starten Sie Ihre Serienfertigung kostengünstig schon ab einem Stück. Erweitern Sie anschließend flexibel Ihre Stückzahl on demand und nach aktuellem Bedarf. Anfrage stellen Ihr Modell ist nach dem 3D-Druck noch nicht fertig? Gewindeschneiden, Montieren, Bohren, Schleifen, Lackieren, Ein- oder Zusammensetzen und Baugruppen erstellen sind nur ein Teil der Aufgaben, welche wir für unsere Kunden übernehmen. Alles aus einer Hand. So sparen Sie effizient Zeit und Kosten. Um eine erste Projekteinschätzung zu erhalten, vereinbaren Sie jetzt einen Expertentermin

3D-Druck ist eine Technologie die in aller Munde und in immer mehr Haushalten anzutreffen ist. Aber wie wie funktioniert diese Technologie? Hier gibt es keine wissenschaftliche Abhandlung darüber, sondern eine einfache, verständliche Erklärung wie diese gar nicht so spezielle Technik funktioniert. Fast jeder hat schon mal 3D-Druck gemacht oder zumindest gesehen – vermutlich ohne es zu wissen. So eine Heißklebepistole hat (fast) alles was ein moderner 3D-Drucker für Kunststoffe auch hat: 1. Ein Heizelement mit Düse, das sogenannte Hotend 2. Eine Vorschubeinheit, der sogenannte Extruderantrieb 3. Eine Kunststoffzuführung 4. Etwas Intelligenz, welche Körper in Schichten und Schichten in Bahnen umrechnet und die Düse bewegt Damit kann man gewissermaßen schon 3D-Drucke erstellen. Die ersten 3D-Drucke von S. Scott Crump des Erfinders des FDM Verfahrens, sahen vermutlich ähnlich aus. 3D Heißkleber (Bahn, Schicht, Körper)

FDM/DLP Mit den 3D-Druck-Verfahren FDM und DLP lassen sich die unterschiedlichsten Prototypen herstellen. Maßgebend ist hierbei das eingesetzte Material: in detaillierter Abstimmung mit dem Kunden kommen je nach Einsatzzweck bestmöglich geeignet ABS und PLA Filamente im Bereich FDM-Druck und UV-Harze im Bereich DLP-Druck zum Einsatz.

Besten Dank für Ihr Interesse an den 3D-Druck Musterteilen. Auf der 3D-Druck Musterteilkarte die Sie erhalten werden, sind alle wichtigen Informationen je Technologie dargelegt (Festigkeit, Details und Preis). Gerne stellen wir Ihnen die Musterteilkarte mit den unterschiedlichen Technologien zur Verfügung. ​Mithilfe der Musterteile können Sie die Qualität der einzelnen Technologie vergleichen und die Haptik der Musterteile für Ihr Projekt bewerten. Sie erhalten eine Karte mit allen Informationen und Beschreibungen der einzelnene Technologien, sowie jeweils ein Muster je Technolgie: 1x FDM (Fused Deposition Modeling) 1x SLS (Selective Laser Sintering) 1x SLA (Stereolithography)

Sie benötigen XXXL-Bauteile ohne lange Wartezeiten, kosteneffizient und ganz nach Ihren Anforderungen? Die QUEEN 1 druckt da fein wo es auf höchste Präzision für exakte Details ankommt und an weniger komplexen Stellen fett und schnell, um Zeit und Material zu sparen. Unser entwickeltes intelligentes VFGF-Verfahren druckt durch angepasste Prozessalgorithmen immer zur richtigen Zeit, an der richtigen Stelle, die richtige Menge Material. Prototyp & Serie – Sie entscheiden. Individuelle Kundenanforderungen zu marktfähigen Preisen bei höchster Qualität mit additiv gefertigten Bauteilen.

3D-Druck funk-maschinenbau Möglichkeiten des 3D-Drucks Im 3D-Druck, d.h. der additiven Fertigung entstehen 3‑dimensionale Bauteile durch einen schichtweisen Aufbau. Grundlegende Vorteile dieser recht neuen Technologie sind die Gestaltungsfreiheit bei der Konstruktion und Fertigung, die Geschwindigkeit sowie die geringen Kosten. Dies ermöglich völlig neue Möglichkeiten in Funktion und Anwendung. Wir können unseren Kunden Bauteile sowohl in Metall, Kunststoff als auch mit faserverstärkten Materialien anbieten. Durch unsere Forschung im Bereich Additive Manufacturing / Rapid Prototyping sind wir führend auf dem Gebiet der generativen Fertigungsverfahren. Kunststoff MJF – HP Multi Jet Fusion SLS- Selektives Lasersinterverfahren SLS SLA – Stereolithographie CARBON DLS – Carbon Digital Light Synthesis™ FDM – Fused Deposition Modeling MJP – Multi Jet Printing MJP 3D-Druck mit Endlosfasern: Kohlefaser, Kevlar und Glasfaser Metall SLM – Selektives Laserschmelzen DMP Direct Metal Printing „Die additive Fertigung ermöglicht es, Produkte und Lösungen in einer neuen Dimension zu kreieren.“ Vorteile des 3D-Drucks auf einen Blick Fertigungskosten um bis zu 80 % reduzieren: Bauteile können direkt aus dem 3D-CAD-Modell innerhalb von wenigen Tagen gefertigt werden, es sind keine Formen oder weitere Werkzeuge nötig. Entwicklungszeiten verkürzen: Herstellung von schnellen Prototypen oder Kleinserien. Seriennahe Werkstoffe sowie praxisnahe Funktionstests der Bauteile. Gestaltungsfreiheit: Freiformflächen, Hohlräume, Kühlkanäle, komplexe Geometrien, bionische Strukturen, Hinterschneidungen sind herstellbar. Funktionsintegration: Topologieoptimierung, komplexe Baugruppen können zusammen gefasst werden. Verantwortungsbewusster Umgang mit Ressourcen: Sehr viel geringerer Materialeinsatz als bei substraktiven Verfahren, nicht genutztes Material kann wiederverwendet werden. Produktions- und Lieferzeiten verkürzen: Herstellung und Lieferung der fertigen Bauteile in wenigen Arbeitstagen. Reverse Engineering: Reproduktion von Bauteilen, z.B. Ersatzteile. Nützliche Praxis-Informationen einfach und verständlich erklärt! FUNK Wissensdatenbank Bionischer Leichtbau — von der Natur lernen Die bestmögliche Lösung Ihres Problems Nicht immer macht die additive Fertigung einen Sinn bzw. ist die Lösung aller Probleme. Für Bauteile bei denen kein Mehrwert durch dieses Fertigungsverfahren generiert werden können bieten wir unseren Kunden als Alternative die konventionelle Herstellung (CNC Fräsen/Drehen, Blechbearbeitung, Vakuumguss, Feinguss oder Kunststoffspritzguss) Ihrer Teile von Stückzahl 1 bis 10.000 an. Was kostet 3D-Druck? Neben dem verbrauchten Material eines Objektes (Bauteil-Volumen) spielen weitere Faktoren eine wesentliche Rolle in der Preiskalkulation. Die Kosten für die Erstellung eines additiv gefertigten Bauteils setzen sich aus vier wesentlichen Faktoren zusammen: Datenanpassung und Erstellung Verfahren und Material Stückzahl Nachbearbeitung Gerne beraten wir Sie über die vielfältigen Möglichkeiten und Potentiale des industriellen 3D-Drucks. Additive Fertigung auf dem Gebiet des Leichtbau Die Natur lehrt uns, man sollte nur so viele Ressourcen verbrauchen, wie man für eine Funktionalität benötigt. Mit 3D-gedruckten Strukturen lassen sich Material und Kosten einsparen. Der große Vorteil der additiven Fertigung ist, dass nur dort Material gedruckt wird wo es die Funktion benötigt. Mithilfe der additiven Konstruktion

Rapid Prototyping, der Ursprung des 3D-Drucks, ist auch heute noch eine Herausforderung. Schnell und günstig, aber trotzdem beste Qualität. Die Herstellung von Prototypen ist weiterhin ein wichtiges Geschäft, gerne unterstützen wir Sie mit unserem Know-how. Wir liefern nicht nur Prototypen in den beiden Pulverbett-Verfahren SLS und MJF, sondern auch in den anderen gängigen Additiven Fertigungstechnologien wie FDM, Stereolithographie (SLA), PolyJet oder Vakuumguss. Außerdem bieten wir Ihnen eine breite Palette an Nachbearbeitungsverfahren wie Füllern und Lackieren, diverse Beschichtungen, Beflocken, Metallisieren, usw.

3D-Druck Dienstleistung, CAD-Daten Aufbereitung /Erstellung nach konkreter Vorgabe und CAD-Design. Mithilfe des 3D-Drucks können Bauteile hergestellt werden, die sonst garnicht oder nur nur mit sehr hohem Aufwand gefertigt werden können. Die Produktionsverfahren reichen von Prototypen bis hin zu Bauteilen für die Endanwendung. Additive Manufacturing bedeutet, dass ein Bauteil Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dies kann mittels Harzen, Pulvern oder Filamenten geschehen. Dadurch ist man meist freier in der Fertigung und in der Kreativität. - FDM Im FDM-Verfahren wird ein Kunststoffdraht durch eine – meist auf über 200 °C aufgeheizte Düse gedrückt, und parallel zu einem beheizten Druckbett aufgebracht. Dies geschieht mit einem Versatz in Z-Richtung, also der Höhe. Diese Bauteile werden meist mit einer Wandstärke von 1,2 – 2mm gedruckt, und mit einem Füllmuster versehen, welches die innere Festigkeit gewährleistet, ohne dabei zu viel Material und damit Gewicht in das Bauteil zu bringen. In diesem Verfahren lassen sich auch Gegenstände mit großen Dimensionen herstellen. - SLA Im Stereolithografie-Verfahren wird ein Druckbett in ein UV-reaktives Harz getaucht, um eine Schicht aufzubauen. Diese wird punktuell mithilfe eines UV-Lasers gehärtet. Dieser Vorgang wiederholt sich immer wieder mit einem kleinen Versatz in der Z-Achse (Höhe). Dadurch wird das Bauteil quasi aus dem Harzbecken gezogen. Wichtig bei der Konstruktion für dieses Verfahren ist, dass die Bauteile nicht zu schwer werden, da sie sich sonst von der Bauplattform lösen können. Dies kann man vermeiden, indem man die Bauteile hohl gestaltet, und mit einer Ablauföffnung versieht. Des Weiteren sind sehr grobe Facettierungen beim Export in das STLFormat immer auch im Druck sichtbar, da dies ein sehr hochauflösendes Verfahren ist. - SLS Im Lasersinterverfahren wird typischerweise ein Polyamidpulver (PA12) mit Hilfe eines Lasers verschmolzen. Dies geschieht, indem eine Box mit exakt verfahrbarem Boden in der Maschine aufgeheizt wird. Auf diesem Boden wird das Polyamidpulver aufgestrichen, und mit dem Laser verschmolzen. Dies wiederholt sich immer wieder mit einem Versatz in Z-Richtung. Der große Vorteil bei diesem Verfahren ist, dass alle Bauteile ohne Supportstrukturen gedruckt werden können. Dies ermöglicht in Kombination mit dem belastbaren Kunststoff sämtliche Möglichkeiten für Form und Funktion des Bauteils. Wichtig für die Konstruktion ist, dass die Daten als geschlossene Volumenkörper ohne innenliegende Hohlräume in das STL-Format exportiert werden. - Design für 3D-Druck Wir helfen dir gerne bei der Auswahl des für dich am besten geeigneten Herstellungsverfahren für deine Bauteile. Dabei beurteilen wir die Funktion, technische Eigenschaften, das optische Erscheinungsbild und den Verwendungszweck um sowohl in Material als auch Herstullungsverfahren einen Vorschlag machen zu können. Gerne unterstützen wir dich auch bei der Erstellung der CAD-Daten, sowohl in beratender Funktion als auch in der Ausführung für dein Design.

On-Demand-Produktion: Inhouse oder über Dienstleister Standortnahe Fertigung / Beschaffung: kurze Lieferwege Kundenindividuelle Serienproduktion Nachhaltigkeit und Effizienz in der Produktion Ich berate Sie gerne, wie Sie konventionell gefertigte Komponenten durch 3D-Komponenten ersetzten können. Hierbei geht es um die Abklärung punkto Technologie, Materialbeschaffenheit und Konstruktion, aber auch um betriebswirtschaftliche Überlegungen. Sollten Sie Interesse an einem eigenen 3D-Drucker haben (Neu oder gebraucht), können wir Sie auch dabei fachkundig und neutral beraten. Auch bei der Auswahl von 3D-Druck-Materialien, zu günstigen Konditionen sind wir Ihnen gerne behilflich.

3D-Design Projektunterstützung für Agenturen Mit meiner langjährigen Erfahrung als 3D-Artist ergänze ich Sie bei Ihren Projekten. In den unterschiedlichsten Bereichen bekommen Sie von mir professionell abgestimmte Projekt-Daten, die unkompliziert von Ihnen weiterverarbeitet werden können. Womit arbeite ich? Blender 3D Unity 3D Cinema 4D Substance Painter Adobe After Effects CC Adobe Premiere Pro CC Adobe Photoshop CC Adobe Illustrator CC Game Ready 3D Assets Aus komplizierten und hochaufgelösten CAD / 3D Daten erstelle ich texturierte low Poly 3D Modelle mit overlapping oder non-overlapping UV’s. Perfekt für Ihr nächstes Mobile-game. Grundlage sind dabei die 3D-Daten und Rohdaten der Texturen oder Fotos. 3D Modellierung In nur wenigen Schritten modelliere ich Ihnen ein ansprechendes 3D Asset. Ob High- oder Low Poly, ich liefere Ihnen die passenden Daten. Dafür sind nur wenige Infos notwendig, wie z.B. bemaßte Skizzen, Fotos oder Bauzeichnungen und Illustrationen. Texturierung & UV-Mapping Gerade im Gaming- und Konfigurator-Bereich sind gut texturierte 3D-Modelle Gold wert. Es spart unglaublich viel Performance, wenn gut erstellte Normal-Maps die Polygon Anzahl reduzieren. Ich unterstütze Sie sehr gern bei der Erstellung von non-overlapping UV-Maps und dem weiteren texture-baking. 3D Rigging Beim Rigging wird ein 3D Modell mit Bones ausgestattet, mit denen man das Objekt steuern kann. Character können so z.B. laufen und Roboter können animiert werden um Dinge zu greifen. Hierbei kann eine Inverse-Kinematic (IK) erstellt werden, um den Bewegungen mehr „Leben“ einzuhauchen. Animation Sowohl für Videos als auch im Realtime-3D Bereich sind Animationen ein wichtiges Mittel, um Bewegung reinzubringen. Ich ergänze Ihre vorhandene Szene mit Kamerafahrten, Character Walk-Cycles oder anderen Animationen. In der Echtzeit Anwendung arbeite ich hier mit Animation Tracks (Actions), die in der Weiterverarbeitung Ihren Workflow vereinfachen. Natürlich sind Text-Overlays auch gar kein Problem. Photogrammetry Mit fortschrittlicher LiDAR Technologie lassen sich schnell 3D Scans von Objekten und Räumen erstellen. Sascha Linderkamp 3D-Artist Ich bin Experte für 3D-Visualisierung und unterstütze Sie bei Ihrem nächsten Projekt. Auf meinem Weg habe ich schon vielen Unternehmen bei der Visualisierung ihrer 3D & CAD Daten geholfen. Vollkommen unkompliziert erstelle ich aus Entwürfen fertige Produkt Renderings für Produkt Präsentation und Marketing Kampagnen. Gerne liefere ich auch Game-ready texturierte 3D Modelle und ergänze damit Ihr Team.

Die Technologie des 3D-Druck bietet in der heutigen Fertigung grenzenlose Möglichkeiten, die sich für viele Bereiche eignen. Die 3D-Druckverfahren zählen zum Verfahren der additiven Fertigung. Sie finden vor allem beim Rapid-Prototyping (Prototypenbau) erfolgreich Anwendung und sind maßgeblicher Bestandteil der Modellfertigung und der Geschäftsentwicklung in diesem Bereich. 3D-Druck bezeichnet alle Fertigungsverfahren, bei denen ein dreidimensionales Werkstück (das sog. „3D-Objekt“) Schicht für Schicht mit Material aufgebaut wird. Der Aufbau der Schichten erfolgt computergesteuert. Der Werkstoff, mit dem das Material aufgetragen und somit das 3D-Objekt erzeugt wird, ist dabei je nach Verfahren flüssig oder fest. Die Maße, die Geometrie sowie die Form des Werkstücks sind durch das CAD-Modell vorgegeben. Somit lassen sich fast alle im CAD-Programm erzeugten Gegenstände dreidimensional additiv fertigen. Beim Aufbau der Schichten wird entweder das Material, aus dem der Gegenstand gefertigt wird, je nach Verfahren gehärtet oder geschmolzen. Bei heutigen 3D-Druckverfahren lassen sich Werkstücke aus Metall, Kunststoff, Keramiken, Kunstharze und teilweise aus Carbon und Grafit drucken. Eine Gussform ist für den direkten Druck, zusätzlich zur eingesetzten Maschine, nicht notwendig. Ein großer Vorteil, da somit keine separat benötigte Form für das Werkstück benötigt und hergestellt werden muss. Dies spart Kosten und vor allem Zeit. Bei Marcus Maier Werkzeug- und Vorrichtungsbau in Nürnberg verwenden wir die FDM-Technologie. FDM steht für Fused Deposition Modeling („Schmelzschichtung“). Dieses Fertigungsverfahren erzeugt ein Werkstück mit schichtweise mit geschmolzenem Kunststoff oder Metall. Das Verfahren wurde bereits in den 1980er Jahren von Scott Crump entwickelt und erstmals in den 1990er Jahren zu kommerziellen Zwecken angewendet. Die Abkürzung „FDM“ bzw. die Bezeichnung „Fused Deposition Modeling“ sind urheberrechtlich durch die Firma Stratasys geschützt. Das Funktionsprinzip bei FDM ist ähnlich wie bei einem herkömmlichen Drucker aus dem Computerbereich. Zunächst wird ein Raster von Punkten auf einer Fläche aufgetragen, nur dass die Punkte in diesem Fall durch die Verflüssigung von Kunststoff (durch Erwärmung) mit einem Extruder (Düse) erzeugt werden. Anschließend beginnt sofort der Aushärtungsprozess des Kunststoffes an der Stelle, an der der Kunststoff aufgetragen wurde. Somit lassen sich mit wiederholenden Bewegungen dreidimensionale Körper und Objekte erzeugen. Die Form entsteht dabei schichtweise. Je nach Verfahren fährt der Extruder die Geometrie des Werkstückes Schicht für Schicht ab oder der Maschinentisch, auf dem das Werkstück entstehen soll, bewegt sich. Die Dicke einer Schicht ist unterschiedlich und liegt im Durchschnitt bei diesem Verfahren zwischen 0,025 mm und 1,25 mm. Herstellbar sind Vollkörper und Hohlkörper. Zum Einsatz kommen im Bereich der Kunststoffe Thermoplaste, Polypropylen, Polyactid, ABS, PETG und PE. Ein praktischer Vorteil von 3D-Druckern nach dem FDM-Verfahren ist, dass Sie zur Steuerung der Anlage über sogenannte „Slicer“ in der Industrie gängige 3D-CAD-Dateiformate (z. B. STL- oder OBJ-Dateien) verwenden können. Dies vereinfacht den Fertigungsprozess mit einem 3D-Drucker und schafft so die Voraussetzungen, das praktisch fast alle dreidimensionalen Formen leicht und ohne viel Aufwand gedruckt werden können.

ab 8 Werktage Der Versand bzw. die Übergabe des fertigen Produkts an unseren Logistikpartner erfolgt im Regelfall innerhalb von 8 Werktagen.

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